9. pants

LPTP secinājumi tērauda ražošanai un liešanai ar skābekļa konvertoru

Ja nav noteikts citādi, šajā nodaļā minētie LPTP secinājumi var tikt piemēroti visām tērauda ražošanas un liešanas ar skābekļa konvertoru ražotnēm.

9.1. Emisijas gaisā

9.1.1. LPTP mērķis skābekļa konvertora gāzes (SKG) rekuperācijai ar slāpētās sadedzināšanas paņēmienu ir nosūkt SKG pūšanas laikā, cik daudz iespējams, un to attīrīt, izmantojot turpmāk minēto tehnisko paņēmienu kombināciju.

Tehniskie paņēmieni

40. tabula

Nr. p. k.

Tehniskais paņēmiens

1.

Slāpētās sadedzināšanas procesa izmantošana

2.

Priekšatputekļošana rupjās frakcijas putekļu atdalīšanai, izmantojot sausās atdalīšanas metodes (piemēram, deflektors, ciklons) vai slapjo atdalīšanu

3.

Putekļu līmeņa pazemināšana, izmantojot:

a) sauso atputekļošanu (piemēram, elektrostatiskais filtrs) jaunām un esošajām ražotnēm,

b) slapjo atputekļošanu (piemēram, slapjais elektrostatiskais filtrs vai skruberis) esošajām ražotnēm

Atlikušās putekļu koncentrācijas, kas saistītas ar LPTP, pēc SKG buferēšanas ir:

1) 10–30 mg/Nm3 – LPTP Nr. 3. "a" gadījumā;

2) < 50 mg/Nm3 – LPTP Nr. 3. "b" gadījumā.

9.1.2. LPTP mērķis skābekļa konvertora gāzes (SKG) rekuperācijai skābekļa pūšanas laikā pilnīgas sadegšanas gadījumā ir samazināt putekļu emisijas, izmantojot vienu no turpmāk minētajiem tehniskajiem paņēmieniem.

Tehniskie paņēmieni

41. tabula

Nr. p. k.

Tehniskais paņēmiens

1.

Sausā atputekļošana (piemēram, elektrostatiskais filtrs vai maisa filtrs) jaunām un esošajām ražotnēm

2.

Slapjā atputekļošana (piemēram, slapjais elektrostatiskais filtrs vai skruberis) esošajām ražotnēm

Ar LPTP saistītais emisiju līmenis putekļiem ir 10–30 mg/Nm3 LPTP Nr. 1. gadījumā un < 50 mg/Nm3 LPTP Nr. 2. gadījumā.

Ar LPTP saistītais emisiju līmenis putekļiem, kas izteikts kā vidējā vērtība paraugu ņemšanas periodā (pārtrauktas darbības mērīšana, punktveida paraugi vismaz pusstundu).

9.1.3. LPTP mērķis ir samazināt putekļu emisijas no skābekļa furmas atveres, izmantojot vienu no turpmāk minētajiem tehniskajiem paņēmieniem.

Tehniskie paņēmieni

42. tabula

Nr. p. k.

Tehniskais paņēmiens

1.

Furmas atveres nosegšana skābekļa pūšanas laikā

2.

Inerto gāzu vai tvaika iesmidzināšana furmas atverē, lai izkliedētu putekļus

3.

Citu alternatīvo noslēgšanas metožu izmantošana, kombinējot ar furmas tīrīšanas ierīcēm

9.1.4. LPTP mērķis sekundārajai atputekļošanai, ietverot atputekļošanu no minētajiem procesiem, ir minimizēt putekļu emisijas, izmantojot procesos integrētus tehniskos paņēmienus, piemēram, vispārējie paņēmieni difūzo vai gaistošo vielu emisiju novēršanai vai ierobežošanai, un izmantojot piemērotu nožogojumu un pārsegumu ar efektīvu attīrīšanu un secīgu atgāzu tīrīšanu ar maisa filtru vai elektrostatisko filtru.

Tehniskie paņēmieni

43. tabula

Nr. p. k.

Tehniskais paņēmiens

1.

Karstā metāla izliešana no cigārveida kausa (vai karstā metāla maisītāja) iekraušanas kausā

2.

Karstā metāla sākotnēja apstrāde (piemēram, trauku sākotnēja uzkarsēšana, desulfurizācija, defosforizācija, attīrīšana no izdedžiem, karstā metāla pārvešanas procesi un svēršana)

3.

Ar skābekļa konvertoru saistītie procesi, piemēram, trauku sākotnēja uzkarsēšana, šļakstīšana skābekļa pūšanas laikā, karstā metāla un metāllūžņu iekraušana, šķidrā tērauda un izdedžu izlaišana no konvertora

4.

Sekundārā metalurģija un nepārtrauktā liešana

Vispārējā vidējā putekļu savākšanas efektivitāte, kas saistīta ar LPTP, ir > 90 %.

Ar LPTP saistītais emisiju līmenis putekļiem, kas izteikts kā dienas vidējā vērtība, visām atputekļotajām atgāzēm ir < 1–15 mg/Nm3 maisa filtra izmantošanas gadījumā un < 20 mg/Nm3 elektrostatiskā filtra izmantošanas gadījumā.

Ja emisijas no karstā metāla sākotnējās apstrādes un sekundārās metalurģijas tiek apstrādātas atsevišķi, ar LPTP saistītais emisiju līmenis, kas izteikts kā dienas vidējā vērtība, ir < 1–10 mg/Nm3 maisa filtra izmantošanas gadījumā un < 20 mg/Nm3 elektrostatiskā filtra izmantošanas gadījumā.

Vispārējie paņēmieni difūzo vai gaistošo vielu emisiju novēršanai no attiecīgiem skābekļa konvertora procesa sekundāriem avotiem

44. tabula

Nr. p. k.

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

1.

Neatkarīga piesārņojuma aizturēšana un atputekļošanas ierīču izmantošana katram konvertora procesam atsevišķi

Esošajās ražotnēs ražotnes konstrukcija var būt nepiemērota pienācīgai iztīrīšanai

2.

Pareiza desulfurizācijas iekārtas apsaimniekošana, lai novērstu emisijas gaisā

3.

Pilnīga desulfurizācijas iekārtas norobežošana

4.

Ja karstā metāla kauss netiek lietots, tam jābūt nosegtam ar vāku, jāveic karstā metāla kausu tīrīšana un cieto aplikumu regulāra izvākšana vai alternatīvi jāizmanto velves tīrīšanas sistēma

5.

Karstā metāla kauss jāpatur konvertora priekšā apmēram divas minūtes pēc karstā metāla ievietošanas konvertorā, ja netiek izmantota velves tīrīšanas sistēma

6.

Tērauda ražošanas procesa digitālā kontrole un optimizācija, piemēram, lai novērstu vai samazinātu izšļakstīšanos (piemēram, ja izdedži saputojas tādā mērā, ka izšļakstās no tvertnes)

7.

Šļakstīšanās novēršana izlaišanas laikā, izmantojot ierobežojošus elementus vai vielas šļakstīšanās samazināšanai

8.

Skābekļa pūšanas laikā jāaizver durvis telpai, kurā atrodas konvertors

9.

Velves pastāvīga novērošana ar kamerām redzamo emisiju reģistrēšanai

10.

Velves tīrīšanas sistēmas lietošana

9.1.5. LPTP mērķis izdedžu pārstrādei uz vietas ir putekļu emisiju samazināšana, izmantojot vienu no turpmāk minētajiem tehniskajiem paņēmieniem vai to kombināciju.

Tehniskie paņēmieni

45. tabula

Nr. p. k.

Tehniskais paņēmiens

1.

Efektīva attīrīšana no izdedžu drupinātāja un sijāšanas iekārtām ar secīgu atgāzu attīrīšanu, ja attiecināms

2.

Nepārstrādāto izdedžu transportēšana ar kausa iekrāvēju

3.

Konveijeru pārkraušanas punktu attīrīšana vai mitrināšana, ja tiek krauti drupinātie izdedži

4.

Izdedžu glabāšanas kaudžu mitrināšana

5.

Ūdens miglošana, ja tiek krauti drupinātie izdedži

Ar LPTP saistītais emisiju līmenis putekļiem gadījumā, ja tiek izmantots LPTP Nr. 1., ir < 10–20 mg/Nm3. To iegūst kā vidējo vērtību paraugu ņemšanas periodā (pārtrauktas darbības mērīšana, punktveida paraugi vismaz pusstundu).

9.2. Ūdens un notekūdeņi

9.2.1. LPTP mērķis ir novērst vai samazināt ūdens patēriņu un notekūdeņu emisijas no skābekļa konvertora primārās atputekļošanas, izmantojot vienu no šādiem tehniskajiem paņēmieniem (skatīt LPTP Nr. 9.1.1. un LPTP Nr. 9.1.2.):

1) skābekļa konvertora gāzes sausā atputekļošana;

2) ūdens patēriņa minimizēšana skruberim un ūdens atkārtota izmantošana, cik tas iespējams (piemēram, izdedžu granulēšanai) gadījumā, ja tiek izmantota slapjā atputekļošana.

9.2.2. LPTP mērķis ir minimizēt notekūdeņu novadīšanu no nepārtrauktās liešanas procesa, izmantojot turpmāk minēto tehnisko paņēmienu kombināciju.

Tehniskie paņēmieni

46. tabula

Nr. p. k.

Tehniskais paņēmiens

1.

Cieto daļiņu aizvākšana, izmantojot flokulāciju, sedimentāciju un/vai filtrāciju

2.

Eļļu atdalīšana separācijas tvertnēs vai jebkādā citā efektīvā ierīcē

3.

Dzesēšanas ūdens un vakuuma ģenerācijas ūdens recirkulācija, cik tas iespējams

Ar LPTP saistītais emisiju līmenis, kas pamatojas uz uzlabotu izlases paraugu vai 24 stundu salikto paraugu rezultātiem, notekūdeņiem no nepārtrauktās liešanas procesu iekārtām

47. tabula

Nr. p. k.

Parametrs

Ar LPTP saistītais emisiju līmenis

1.

Suspendētas cietās daļiņas

< 20 mg/l

2.

Dzelzs

< 5 mg/l

3.

Cinks

< 2 mg/l

4.

Niķelis

< 0,5 mg/l

5.

Kopējais hroms

< 0,5 mg/l

6.

Visi ogļūdeņraži

< 5 mg/l

9.3. Ražošanas atlikumi

9.3.1. LPTP mērķis ir novērst atkritumu rašanos, izmantojot vienu no turpmāk minētajiem tehniskajiem paņēmieniem vai to kombināciju (skatīt LPTP Nr. 4.4.1.).

Tehniskie paņēmieni

48. tabula

Nr. p. k.

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

1.

Atbilstoša savākšana un uzglabāšana, lai veicinātu specifisku apstrādi

2.

Atkārtota pārstrāde uz vietas putekļiem no skābekļa konvertora gāzes apstrādes, putekļiem no sekundārās atputekļošanas un plāvai no nepārtrauktās liešanas, atgriežot tos tērauda ražošanas procesos, pievēršot pienācīgu uzmanību emisijām no ražotnes, kurā tie tiek pārstrādāti

3.

Atkārtota pārstrāde uz vietas skābekļa konvertora izdedžiem un skābekļa konvertora izdedžu smelknei dažādiem mērķiem

4.

Izdedžu pārstrāde, ja tirgus apstākļi ir piemēroti ārējai izdedžu izmantošanai (materiālu pildviela vai ceļu būvēšanai)

5.

Atfiltrēto putekļu un nogulšņu izmantošana ārējai dzelzs un krāsaino metālu iegūšanai, piemēram, cinku krāsainā metāla nozarē

Putekļu termobriketēšana un atkārtota pārstrāde, iegūstot granulas ar augstu cinka saturu, ārējai atkārtotai izmantošanai ir piemērojama, ja SKG attīrīšanai ir izmantots sausais elektrostatiskais filtrs. Cinka atgūšana ar briketēšanu nav piemērojama slapjās atputekļošanas sistēmās, jo nosēdināšanas tvertnēs sedimentācija notiek nevienmērīgi ūdeņraža rašanās dēļ (no reakcijas starp metālisko cinku un ūdeni). Šo drošības apsvērumu dēļ cinka saturs nogulsnēs jāierobežo līdz 8–10 %

6.

Nosēdināšanas tvertnes izmantošana nogulsnēm un to rupjās frakcijas secīga izmantošana aglomerācijas krāsnīs/domnās vai cementa ražošanai, ja sadalījums dažādos graudiņu izmēros pieļauj pieņemamu atdalīšanu

LPTP mērķis ir kontrolētā veidā apsaimniekot skābekļa konvertora procesu ražošanas atlikumus, no kuriem nav iespējams izvairīties un kurus nav iespējams atkārtoti pārstrādāt.

9.4. Enerģētika

9.4.1. LPTP mērķis ir savākt, attīrīt un buferēt skābekļa konvertora gāzes vēlākai izmantošanai kā kurināmo.

Piemērojamība

Dažos gadījumos nav ekonomiski pamatoti vai, ņemot vērā atbilstošu enerģijas pārvaldību, nav iespējams atgūt skābekļa konvertora gāzes slāpētās sadedzināšanas veidā. Šajos gadījumos skābekļa konvertora gāzes var tikt sadedzinātas tvaika ražošanai. Sadedzināšanas veids (pilnā vai slāpētā sadedzināšana) ir atkarīgs no vietējās enerģijas pārvaldības.

9.4.2. LPTP mērķis ir samazināt enerģijas patēriņu, izmantojot kausa vāku sistēmas.

Piemērojamība

Vāki var būt ļoti smagi, jo tie tiek pagatavoti no ugunsizturīgiem ķieģeļiem, un tādēļ ceļamkrānu jauda un visas ēkas konstrukcijas nepiemērotība var ierobežot piemērojamību esošajās ražotnēs. Ir pieejami dažādi tehniskie risinājumi sistēmas piemērošanai konkrētās tērauda ražotnes apstākļiem.

9.4.3. LPTP mērķis ir optimizēt procesu un samazināt enerģijas patēriņu, izmantojot tiešās izlaišanas procesu pēc pūšanas.

Tehniskais paņēmiens

49. tabula

Nr. p. k.

Apraksts

Piemērojamība

1.

Tiešās izlaišanas īstenošanai parasti nepieciešams dārgs aprīkojums, piemēram, zemfurmas vai DROP IN sensoru sistēmas, lai nodrošinātu izlaišanai paņemto paraugu bez ķīmisko analīžu gaidīšanas (tiešā izlaišana). Kā alternatīva ir izstrādāta jauna metode, kas palīdz panākt tiešo izlaišanu bez šādām ierīcēm. Šis tehniskais paņēmiens prasa lielu pieredzi un daudz darba ieviešanas procesā. Praksē oglekļa saturu tiešā veidā iekausē līdz 0,04 % un vienlaikus vannas temperatūru samazina līdz mēreni zemai temperatūrai. Pirms izlaišanas tiek izmērīta gan temperatūra, gan skābekļa aktivitāte turpmāko darbību plānošanai

Ir nepieciešams piemērots karstā metāla analizators un izdedžu aizkavēšanas ierīces. Kausa krāsns pieejamība veicina šā tehniskā paņēmiena ieviešanu

9.4.5. LPTP mērķis ir samazināt enerģijas patēriņu, izmantojot ātro nepārtrauktās sloksnes liešanu, ja saražotā tērauda kvalitāte un no tā ražojamo produktu klāsts to pieļauj.

Tehniskais paņēmiens

50. tabula

Nr. p. k.

Apraksts

Piemērojamība

1.

Ātrā nepārtrauktās sloksnes liešana nozīmē tērauda nepārtrauktu liešanu sloksnēs, kas ir ne biezākas par 15 mm. Liešanas process ir kombinēts ar slokšņu tiešo velmēšanu, dzesēšanu un sarullēšanu bez starppārkarsēšanas krāsns izmantošanas, kas ir nepieciešama tradicionālajās liešanas metodēs, piemēram, plākšņu vai plāno plākšņu nepārtrauktajā liešanā. Tādējādi sloksnes liešana ir tehniskais paņēmiens dažāda platuma plakanu tērauda slokšņu ražošanai, kuru biezums ir mazāks par 2 mm

Piemērojamība ir atkarīga no saražotā tērauda kvalitātes prasībām (piemēram, biezās plāksnes šajā procesā saražot nevar) un produkcijas sortimenta (produktu klāsta) katrā konkrētā tērauda ražotnē. Esošajās ražotnēs piemērojamību var ierobežot izvietojums un pieejamā platība, jo, piemēram, slokšņu liešanas iekārtas modernizācijai ir nepieciešami apmēram 100 m garumā