12. pants

LPTP secinājumi par frites ražošanu

Ja vien nav noteikts citādi, šajā nodaļā izklāstītie LPTP secinājumi attiecas uz visām frites stikla ražošanas iekārtām.

12.1. Putekļu emisijas no kausēšanas krāsnīm

LPTP mērķis ir samazināt putekļu emisijas kausēšanas krāsns atgāzēs, izmantojot elektrostatisko filtru vai maisa filtru sistēmu.

Tehniskie paņēmieni un to piemērojamība

132.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens (1)

Piemērojamība

1.Filtrēšanas sistēma: elektrostatiskais filtrs vai maisa filtrsTehniskais paņēmiens ir vispārīgi piemērojams(1) Tehniskais paņēmiens aprakstīts 144.tabulā.LPTP-SEL kausēšanas krāsns putekļu emisijām frites ražošanas nozarē

133.tabula

Nr.p.k.

Rādītājs

LPTP-SEL

mg/Nm 3

Kg uz tonnu izkausēta stikla (1)

1.Putekļi< 10–20

< 0,05–0,15

(1) LPTP-SEL diapazona zemākās un augstākās vērtības noteikšanai ir izmantoti konversijas koeficienti 5 × 10–3 un 7,5 × 10–3 (skatīt 4.tabulu). Tomēr atkarībā no sadegšanas veida var būt nepieciešams piemērot tai atbilstošu atšķirīgu konversijas koeficientu.12.2. Kausēšanas krāšņu izdalītie slāpekļa oksīdi (NOx)

LPTP mērķis ir samazināt kausēšanas krāsns izdalītās NOx emisijas, izmantojot kādu no turpmāk minētajiem tehniskajiem paņēmieniem vai to apvienojumu.

Tehniskie paņēmieni un to piemērojamība

134.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens (1)

Piemērojamība

1.Nitrātu izmantošanas samazināšana līdz minimumam šihtas sagatavošanā. Frites ražošanā nitrātus izmanto daudzu izstrādājumu šihtas sagatavošanā, lai iegūtu nepieciešamās īpašībasNitrātu aizstāšanu šihtas sagatavošanā var ierobežot lielas izmaksas un/vai alternatīvo materiālu lielāka ietekme uz apkārtējo vidi un/vai gala produkcijas kvalitātes prasības2.Pārmērīgas gaisa pieplūdes krāsnij samazināšana. Tehniskais paņēmiens ietver gaisa iekļūšanas krāsnī novēršanu, noblīvējot degļu blokus, šihtas materiāla transportieri un jebkādas citas kausēšanas krāsns atveresTehniskais paņēmiens ir vispārīgi piemērojamsDegšanas korekcijas3.Gaisa/kurināmā attiecības samazināšanaPiemērojama konvencionālajām ar gaisu/kurināmo darbināmām krāsnīm. Maksimālus ieguvumus nodrošina parasta vai pilnīga krāsns pārbūve apvienojumā ar labāko krāsns konstrukciju un ģeometriju4.Pazemināta sadegšanai nepieciešamā gaisa temperatūraZemākas krāsns efektivitātes un lielāka kurināmā patēriņa dēļ var piemērot tikai atbilstoši konkrētajiem iekārtas uzstādīšanas apstākļiem5.Pakāpeniska sadedzināšana:

– pakāpeniska gaisa padeve;

– pakāpeniska kurināmā padeveKurināmā pakāpenisku padevi var piemērot lielākajai daļai tipveida ar gaisu/kurināmo darbināmām krāsnīm. Pakāpeniskai gaisa padevei ir ļoti ierobežota piemērojamība tās tehniskās sarežģītības dēļ6.Dūmgāzu recirkulācijaŠo tehnisko paņēmienu var piemērot tikai speciālu degļu ar automatizētu atgāzu recirkulāciju izmantošanai7.Zema NOx līmeņa degļiTehniskais paņēmiens ir vispārīgi piemērojams. Maksimālus ieguvumus nodrošina parasta vai pilnīga krāsns pārbūve apvienojumā ar labāko krāsns konstrukciju un ģeometriju8.Kurināmā izvēlePiemērojamību ierobežo sarežģījumi, kas saistīti ar dažāda veida kurināmā pieejamību, un to var ietekmēt dalībvalsts enerģētikas politika9.Kausēšana, izmantojot skābekli un kurināmoVislielākos ieguvumus apkārtējai videi var nodrošināt pēc krāsns pilnīgas pārbūves(1) Tehniskais paņēmiens aprakstīts 145.tabulā.LPTP-SEL kausēšanas krāsns NOx emisijām frites stikla ražošanas nozarē

135.tabula

Nr.p.k.

Rādītājs

LPTP

Ekspluatācijas noteikumi

LPTP-SEL (1)

mg/Nm3

Kg uz tonnu izkausēta stikla (2)

1.NOx, ko izsaka kā NO2Primārie tehniskie paņēmieniAr skābekli un kurināmo darbināma krāsns, bez nitrātiem (3)Neattiecas

< 2,5–5

2.Ar skābekli un kurināmo darbināma krāsns, izmantojot nitrātusNeattiecas

5–10

3.Sadedzināšana ar kurināmo/gaisu, kurināmo/ar skābekli bagātinātu gaisu, bez nitrātiem500–1 000

2,5–7,5

4.Sadedzināšana ar kurināmo/gaisu, kurināmo/ar skābekli bagātinātu gaisu, izmantojot nitrātus< 1 600

< 12

(1) Diapazonos ir ņemts vērā krāšņu ar dažādu kausēšanas tehnoloģiju dūmgāzu apvienojums un dažādu veidu frites ražošana ar nitrātu izmantošanu šihtas sagatavošanā vai bez tiem, ievērojot, ka šādu produkciju pēc tam var nogādāt uzglabāšanai vienā vietā, kas liedz iespēju raksturot katru izmantoto kausēšanas tehnoloģiju un dažādus izstrādājumus.

(2) Diapazona zemākās un augstākās vērtības noteikšanai ir izmantots konversijas koeficients 5 × 10 –3 un 7,5 × 10 –3. Tomēr atkarībā no sadegšanas veida var piemērot tai atbilstošu atšķirīgu konversijas koeficientu (skatīt 4.tabulu).

(3) Sasniedzamie līmeņi ir atkarīgi no pieejamās dabasgāzes un skābekļa kvalitātes (slāpekļa saturs).12.3. Kausēšanas krāšņu izdalītie sēra oksīdi (SOx)

LPTP mērķis ir kontrolēt kausēšanas krāsns izdalītās SOx emisijas, izmantojot kādu no turpmāk minētajiem tehniskajiem paņēmieniem vai to apvienojumu.

Tehniskie paņēmieni un to piemērojamība

136.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens (1)

Piemērojamība

1.Izejvielu ar zemu sēra saturu atlasīšana šihtas sagatavošanaiTehniskais paņēmiens ir vispārīgi piemērojams atbilstoši ierobežojumiem, kas saistīti ar izejvielu pieejamību2.Sausā vai pussausā gāzu attīrīšana apvienojumā ar filtrēšanas sistēmuTehniskais paņēmiens ir vispārīgi piemērojams3.Kurināmā ar zemu sēra saturu izmantošanaPiemērojamību var ierobežot sarežģījumi, kas saistīti ar zema sēra satura kurināmā pieejamību, un to var ietekmēt dalībvalsts enerģētikas politika(1) Tehniskie paņēmieni aprakstīti 146.tabulā.LPTP-SEL kausēšanas krāsns SOx emisijām frites ražošanas nozarē

137.tabula

Nr.p.k.

Rādītājs

LPTP-SEL

mg/Nm3

Kg uz tonnu izkausēta stikla (1)

1.SOx, ko izsaka kā SO2< 50–200

< 0,25–1,5

(1) Ir izmantots konversijas koeficients 5 × 10 –3 un 7,5 × 10 –3, taču tabulā norādītās vērtības var būt noapaļotas. Atkarībā no sadegšanas veida var būt nepieciešams piemērot tai atbilstošu atšķirīgu konversijas koeficientu (skatīt 4.tabulu).12.4. Kausēšanas krāšņu izdalītais ūdeņraža hlorīds (HCl) un ūdeņraža fluorīds (HF)

LPTP mērķis ir samazināt kausēšanas krāsns izdalītās HCl un HF emisijas, izmantojot kādu no turpmāk minētajiem tehniskajiem paņēmieniem vai to apvienojumu.

Tehniskie paņēmieni un to piemērojamība

138.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens (1)

Piemērojamība

1.Izejvielu ar zemu hlora un fluora saturu atlasīšana šihtas sagatavošanaiTehniskais paņēmiens ir vispārīgi piemērojams atbilstoši šihtas sagatavošanas ierobežojumiem un izejvielu pieejamībai2.Fluora savienojumu samazināšana līdz minimumam šihtas sagatavošanā, ja tos izmanto gala izstrādājuma kvalitātes nodrošināšanai. Fluora savienojumus izmanto, lai piešķirtu fritei konkrētas īpašības (piemēram, termiskā un ķīmiskā izturība)Fluora savienojumu izmantošanas samazināšanu vai aizstāšanu ar alternatīviem materiāliem ierobežo izstrādājuma kvalitātes prasības3.Sausā vai pussausā gāzu attīrīšana apvienojumā ar filtrēšanas sistēmuTehniskais paņēmiens ir vispārīgi piemērojams(1) Tehniskie paņēmieni aprakstīti 146.tabulā.LPTP-SEL kausēšanas krāsns HCl un HF emisijām frites ražošanas nozarē

139.tabula

Nr.p.k.

Rādītājs

LPTP-SEL

mg/Nm3

Kg uz tonnu izkausēta stikla (1)

1.Ūdeņraža hlorīds, ko izsaka kā HCl< 10

< 0,05

2.Ūdeņraža fluorīds, ko izsaka kā HF< 5

< 0,03

(1) Ir izmantots konversijas koeficients 5 × 10 –3, dažas vērtības tuvinot. Atkarībā no sadegšanas veida var būt nepieciešams piemērot tai atbilstošu atšķirīgu konversijas koeficientu (skatīt 4.tabulu).12.5. Kausēšanas krāšņu izdalītie metāli

LPTP mērķis ir samazināt kausēšanas krāsns izdalītās metālu emisijas, izmantojot kādu no turpmāk minētajiem tehniskajiem paņēmieniem vai to apvienojumu.

Tehniskie paņēmieni un to piemērojamība

140.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens (1)

Piemērojamība

1.Izejvielu ar zemu metālu saturu atlasīšana šihtas sagatavošanaiTehniskais paņēmiens ir vispārīgi piemērojams atbilstoši ierobežojumiem, kurus nosaka iekārtā ražotās frites veids un alternatīvu izejvielu pieejamība2.Metāla savienojumu izmantošanas samazināšana līdz minimumam šihtas sagatavošanā, ja ir nepieciešama frites iekrāsošana vai arī tai ir jāpiešķir kādas citas konkrētas īpašībasTehniskie paņēmieni ir vispārīgi piemērojami3.Sausā vai pussausā gāzu attīrīšana apvienojumā ar filtrēšanas sistēmu(1) Tehniskie paņēmieni aprakstīti 148.tabulā.LPTP-SEL kausēšanas krāsns metālu emisijām frites ražošanas nozarē

141.tabula

Nr.p.k.

Rādītājs

LPTP-SEL (1)

mg/Nm3

Kg uz tonnu izkausēta stikla (2)

1.Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI)< 1

< 7,5 × 10 –3

2.Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI , Sb, Pb, Cr III, Cu, Mn, V, Sn)< 5

< 37 × 10 –3

(1) Līmeņi attiecas uz kopējo metālu daudzumu dūmgāzēs gan cietā, gan gāzveida stāvoklī.

(2) Ir izmantots konversijas koeficients 7,5 × 10–3. Atkarībā no sadegšanas veida var būt nepieciešams piemērot tai atbilstošu atšķirīgu konversijas koeficientu (skatīt 4.tabulu).12.6. Emisijas, kas rodas pakārtotu procesu laikā

Attiecībā uz pakārtotiem procesiem, kuru laikā izdalās putekļi, LPTP mērķis ir samazināt emisijas, izmantojot kādu no turpmāk minētajiem tehniskajiem paņēmieniem vai to apvienojumu.

Tehniskie paņēmieni un to piemērojamība

142.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens (1)

Piemērojamība

1.Slapjās malšanas tehniskā paņēmiena izmantošana. Tehniskais paņēmiens ietver frites sadrupināšanu līdz vēlamajam cieto daļiņu izmēram, izmantojot pietiekami daudz ūdens, lai veidotos suspensija. Process parasti notiek alumīnija oksīda granulatorā, izmantojot ūdeniTehniskie paņēmieni ir vispārīgi piemērojami2.Sausā malšana un sausā produkcijas fasēšana, izmantojot efektīvu ventilācijas sistēmu apvienojumā ar maisa filtru. Malšanas iekārta vai darba stacija, kur notiek fasēšana, tiek pakļauta negatīvam spiedienam, lai novadītu putekļu emisijas uz maisa filtru3.Filtrēšanas sistēmas izmantošana(1) Tehniskie paņēmieni aprakstīti 144.tabulā.LPTP-SEL emisijām atmosfērā no pakārtotiem procesiem frites ražošanas nozarē, ja tās attīra atsevišķi

143.tabula

Nr.p.k.

Rādītājs

LPTP-SEL

mg/Nm 3

1.Putekļi5–10

2.Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)< 1 (1)

3.Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI , Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)< 5 (1)

(1) Līmeņi attiecas uz kopējo metālu daudzumu atgāzēs.13. Vārdnīca

13.1. Metožu apraksts

Putekļu emisijas

144.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

1.Elektrostatiskais filtrsElektrostatiskajos filtros daļiņas uzlādē un atdala elektriskā lauka iedarbībā. Elektrostatiskos filtrus var izmantot ļoti dažādos ekspluatācijas apstākļos2.Maisa filtrsMaisa filtrus veido no poraina auduma vai filca materiāla, caur kuru laiž gāzes, lai atdalītu cietās daļiņas. Lai izmantotu maisa filtru, ir jāizvēlas tāds auduma materiāls, kas atbilst atgāzu īpašībām un maksimālajai darba temperatūrai3.Gaistošu sastāvdaļu satura samazināšana, modificējot izejvielasŠihtas sastāvā var ietilpt ļoti gaistošas sastāvdaļas (piemēram, bora savienojumi), kuras var samazināt līdz minimumam vai aizstāt, lai samazinātu putekļu emisijas, ko rada galvenokārt vielu gaistamība4.Elektriskā kausēšanaTehnoloģija ietver kausēšanas krāsni, kurā enerģiju nodrošina pretestības siltums. Krāsnīs ar auksto velvi (kurās elektrodi parasti ir ievietoti krāsns apakšējā daļā) šihtas slānis ir uzklāts uz kausējuma virsmas, kā rezultātā tiek ievērojami samazināta šihtas sastāvdaļu (piemēram, svina savienojumu) iztvaikošanaNOx emisijas

145.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

Degšanas korekcijas1.Gaisa/kurināmā attiecības samazināšanaTehniskais paņēmiens galvenokārt ietver:

– gaisa ieplūdes krāsnī samazināšanu līdz minimumam;

– sadegšanai nepieciešamā gaisa rūpīgu kontroli;

– krāsns degkameras konstrukcijas izmaiņas2.Pazemināta sadegšanai nepieciešamā gaisa temperatūraReģeneratīvo krāšņu vietā izmantojot rekuperatīvās krāsnis, samazinās gaisa iepriekšējās uzsildīšanas temperatūra un attiecīgi samazinās liesmu temperatūra. Tomēr tas ir saistīts ar zemāku krāsns efektivitāti (zemāka īpatnējā vilkme), zemāku kurināmā efektivitāti un lielāku kurināmā patēriņu, kas, iespējams, var izraisīt lielākas emisijas (kg uz tonnu izkausēta stikla)3.Pakāpeniska sadedzināšana– Pakāpeniska gaisa padeve – ietver aizdedzināšanu ar nepietiekamu gaisa piegādi un gaisa atlikuma vai skābekļa piegādi krāsnī degšanas pabeigšanai.

– Pakāpeniska kurināmā padeve – nozīmē zema impulsa primārās liesmas veidošanos atveres kanālā (10 % kopējās enerģijas); sekundārā liesma aptver primārās liesmas pamatni, samazinot tās iekšējo temperatūru4.Dūmgāzu recirkulācijaNozīmē krāsns atgāzu iepludināšanu liesmās, lai samazinātu skābekļa saturu un attiecīgi liesmas temperatūru. Speciālo degļu izmantošanas pamatā ir degšanas gāzu iekšēja recirkulācija, kas atdzesē liesmu pamatni un samazina skābekļa saturu liesmu karstākajā daļā5.Zema NOx līmeņa degļiTehniskā paņēmiena pamatā ir liesmas augšējās daļas temperatūras samazināšanas princips, kas palēnina un vienlaikus pabeidz degšanu un palielina siltuma pārnesi (palielināta liesmas izstarošanas spēja). Tā var būt saistīta ar krāsns degkameras konstrukcijas izmaiņām6.Kurināmā izvēleKopumā ar šķidro kurināmo darbināmām krāsnīm ir zemākas NOX emisijas nekā ar gāzi darbināmām krāsnīm labākas termiskās izstarošanas spējas un zemākas liesmu temperatūras dēļSpeciāla krāsns konstrukcijaRekuperācijas tipa krāsns, kurā ir apvienotas dažādas īpašības, kas ļauj samazināt liesmu temperatūru. Galvenās īpatnības ir šādas:

– īpaša veida degļi (to skaits un novietojums);

– izmainīta krāsns ģeometrija (augstums un izmērs);

– izejvielu iepriekšējā uzkarsēšana divos posmos, novirzot atgāzes uz krāsnī ievietojamajām izejvielām un uzstādot no ārējiem piegādātajiem saņemto lausku iepriekšējās uzkarsēšanas iekārtu aiz rekuperatora, ko izmanto sadegšanas gaisa uzkarsēšanaiElektriskā kausēšanaTehnoloģija ietver kausēšanas krāsni, kurā enerģiju nodrošina pretestības siltums. Galvenās īpatnības ir šādas:

– elektrodi parasti ir ievietoti krāsns apakšējā daļā (krāsns ar auksto velvi);

– elektriskajās krāsnīs ar auksto velvi izmantojamās šihtas sagatavošanai bieži ir nepieciešami nitrāti, lai radītu nepieciešamos oksidēšanās apstākļus stabilam, drošam un efektīvam ražošanas procesamKausēšana, izmantojot skābekli un kurināmoTehniskais paņēmiens ietver sadegšanas gaisa aizstāšanu ar skābekli (tīrība > 90 %), kā rezultātā var pārtraukt/samazināt NOX termisko veidošanos no krāsnī ievadītā slāpekļa. Slāpekļa satura atlikums krāsnī ir atkarīgs no ievadītā skābekļa tīrības, kurināmā kvalitātes (procentuālā N2 daļa dabasgāzē) un iespējamās gaisa ieplūdesĶīmiska reducēšana ar kurināmā palīdzībuTehniskā paņēmiena pamatā ir fosilā kurināmā ievadīšana atgāzēs, kā rezultātā pēc vairākām ķīmiskām reakcijām NOX tiek ķīmiski reducēts par N2. 3R procesā kurināmo (dabasgāzi vai šķidro kurināmo) ievada pie reģeneratora ieejas. Tehnoloģija ir paredzēta izmantošanai reģeneratīvajās krāsnīsSelektīva katalītiskā reducēšana (SCR)Tehniskā paņēmiena pamatā ir NOX reducēšana par slāpekli katalītiskajā vannā, izmantojot reaģēšanu ar amonjaku (vispārējā ūdens šķīdumā) optimālā (apmēram 300–450 °C) darba temperatūrā. Var izmantot vienu vai divus katalizatora slāņus. Lielāku NOX redukciju var sasniegt, izmantojot lielāku katalizatora daudzumu (divi slāņi)Selektīva nekatalītiskā reducēšana (SNCR)Tehniskā paņēmiena pamatā ir NOX reducēšana par slāpekli, izmantojot reaģēšanu ar amonjaku vai karbamīdu augstā temperatūrā. Darba temperatūras diapazonam jābūt no 900 līdz 1 050 °CNitrātu izmantošanas samazināšana līdz minimumam šihtas sagatavošanāNitrātu samazināšanu līdz minimumam izmanto, lai samazinātu NOX emisijas, kas rodas šādu izejvielu sadalīšanās procesā, izmantojot tos par oksidētājiem ļoti augstas kvalitātes izstrādājumiem, ja ir nepieciešams iegūt ļoti bezkrāsainu (dzidru) stiklu vai piešķirtu nepieciešamās īpašības cita veida stiklam. Pastāv šādas iespējas:

– nitrātu satura samazināšana līdz minimumam šihtas sastāvā, ievērojot prasības, kas attiecas uz izstrādājumu un kausēšanu;

– nitrātu aizstāšana ar alternatīviem materiāliem; efektīvi aizstājēji ir sulfāti, arsēna oksīdi, cērija oksīds;

– veikt procesa izmaiņas (piemēram, īpaši oksidējoši sadegšanas apstākļi)SOx emisijas

146.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

1.Sausā vai pussausā gāzu attīrīšana apvienojumā ar filtrēšanas sistēmuAtgāzu plūsmā ievada un izkliedē sausa pulvera vai sārmaina reaģenta suspensiju/šķīdumu. Materiāls reaģē ar sēra gāzveida daļiņām, veidojot cietas daļiņas, kuras var atdalīt ar filtru (maisa filtrs vai elektrostatiskais filtrs). Parasti attīrīšanas sistēmas filtrēšanas efektivitāti uzlabo reaģēšanas iekārtas izmantošana2.Sēra satura samazināšana līdz minimumam šihtas sagatavošanā un sēra bilances optimizēšanaSēra satura samazināšanu līdz minimumam šihtas sagatavošanā izmanto, lai samazinātu SOx emisijas, kas rodas dzidrināšanai izmantojamo sēru saturošu izejvielu sadalīšanās procesā (parasti izdalās sulfāti). SOx emisiju samazināšanas efektivitāte ir atkarīga no sēra savienojumu ieslēgšanas stiklā, kas atkarībā no stikla veida un sēra bilances optimizēšanas var būtiski atšķirties3.Kurināmā ar zemu sēra saturu izmantošanaDabasgāzi vai zema sēra satura degvieleļļu izmanto, lai samazinātu SOx emisiju apjomu, kas rodas, degšanas laikā oksidējoties kurināmā sastāvā esošajam sēramHCl, HF emisijas

147.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

1.Izejvielu ar zemu hlora un fluora saturu atlasīšana šihtas sagatavošanaiTehniskais paņēmiens ietver rūpīgu tādu izejvielu atlasi, kurās var būt tādi piemaisījumi kā hlorīdi un fluorīdi (piemēram, sintētiska kalcinētā soda, dolomīts, no ārējiem piegādātājiem saņemtas lauskas, pārstrādāti izfiltrētie putekļi), lai samazinātu HCl un HF emisiju avotus, kas rodas, kušanas procesā sadaloties šādām izejvielām2.Fluora un/vai hlora savienojumu izmantošanas samazināšana līdz minimumam šihtas sagatavošanā un fluora un/vai hlora masas bilances optimizēšanaKausēšanas procesa radītās fluora un/vai hlora emisijas var samazināt līdz minimumam, samazinot/ierobežojot šādu vielu izmantošanu šihtas sagatavošanā tiktāl, ciktāl to pieļauj gala izstrādājuma kvalitātes prasības. Fluora savienojumus (piemēram, kušņu špats, kriolīts, fluorsilikāts) izmanto, lai piešķirtu speciālajam stiklam sevišķas īpašības (piemēram, tumšs gaismas ķermeņu stikls, optiskais stikls). Hlora savienojumus var izmantot dzidrināšanai3.Sausā vai pussausā gāzu attīrīšana apvienojumā ar filtrēšanas sistēmuAtgāzu plūsmā ievada un izkliedē sausa pulvera vai sārmaina reaģenta suspensiju/šķīdumu. Materiāls reaģē ar gāzveida hlorīdiem un fluorīdiem, veidojot cietas daļiņas, kuras var atdalīt ar filtru (maisa filtrs vai elektrostatiskais filtrs)Metālu emisijas

148.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

1.Izejvielu ar zemu metālu saturu atlasīšana šihtas sagatavošanaiTehniskais paņēmiens ietver rūpīgu tādu šihtas materiālu atlasi, kas kā piemaisījumus var saturēt metālus (piemēram, no ārējiem piegādātājiem saņemtas lauskas), lai samazinātu metālu emisiju avotus, kas rodas, kušanas procesā sadaloties šādām izejvielām2.Samazināt līdz minimumam metālu savienojumu izmantošanu šihtas sagatavošanai, ja ir nepieciešama stikla iekrāsošana vai atkrāsošana atbilstoši patēriņam paredzētā stikla kvalitātes prasībāmMetālu emisijas kausēšanas procesa laikā var samazināt līdz minimumam šādi:

– līdz minimumam samazinot metālu savienojumu (piemēram, dzelzs, hroma, kobalta, vara, mangāna savienojumi) daudzumu krāsainā stikla ražošanā;

– līdz minimumam samazinot selēna savienojumu un cērija oksīda daudzumu, kurus izmanto atkrāsošanai dzidrinātā stikla ražošanā3.Selēna savienojumu izmantošanas samazināšana līdz minimumam šihtas sagatavošanā, atlasot piemērotas izejvielasSelēna emisijas kausēšanas procesa laikā var samazināt līdz minimumam šādi:

– selēna daudzuma samazināšana līdz minimumam/ierobežošana šihtas sagatavošanā, ievērojot produkcijai izvirzītās prasības;

– mazāk gaistošu selēnu saturošu izejvielu atlasīšana, lai samazinātu gaistamību kausēšanas procesa laikā4.Filtrēšanas sistēmas izmantošanaPutekļu attīrīšanas sistēmas (maisa filtri un elektrostatiskie filtri) var samazināt gan putekļu, gan metālu emisijas, jo metālu emisijas atmosfērā stikla kausēšanas procesa laikā galvenokārt notiek cieto daļiņu formā. Tomēr dažiem metāliem, kas ir ļoti gaistoši savienojumi (piemēram, selēns), atdalīšanas efektivitāte var ievērojami atšķirties atkarībā no filtrēšanas temperatūras5.Sausā vai pussausā gāzu attīrīšana apvienojumā ar filtrēšanas sistēmuGāzveida metālu daudzumu var ievērojami samazināt, izmantojot sausās vai pussausās gāzu attīrīšanas tehnoloģiju ar sārmainu reaģentu. Sārmainais reaģents reaģē ar gāzveida daļiņām, veidojot cietas daļiņas, kuras var atdalīt ar filtru (maisa filtrs vai elektrostatiskais filtrs)Jauktās gāzveida emisijas (piemēram, SOx, HCl, HF, bora savienojumi)

149.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

1.Slapjā gāzu attīrīšanaSlapjās gāzu attīrīšanas procesā gāzveida savienojumus izšķīdina piemērotā šķidrumā (ūdens vai sārma šķīdums). Aiz slapjā gāzu attīrītāja dūmgāzes piesātina ar ūdeni, un pirms dūmgāzu izplūdes ir nepieciešama pilīšu separācija. Iegūto šķidrumu attīra notekūdeņu attīrīšanas iekārtā, un nešķīstošās vielas savāc ar nosēdināšanas vai filtrēšanas palīdzībuJauktās emisijas (cietās un gāzveida daļiņas)

150.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

1.Slapjā gāzu attīrīšanaSlapjās gāzu attīrīšanas procesā (izmantojot piemērotu šķidrumu: ūdeni vai sārma šķīdumu) var vienlaikus atdalīt gan cietos, gan gāzveida savienojumus. Iekārtas konstrukcijas kritēriji cieto vai gāzveida daļiņu atdalīšanai atšķiras, tāpēc konstrukcija nereti ir kompromisa risinājums starp abām šīm iespējām. Iegūto šķidrumu attīra notekūdeņu attīrīšanas iekārtā un nešķīstošās vielas (cieto daļiņu emisijas un ķīmisko reakciju produktus) savāc ar nosēdināšanas vai filtrēšanas palīdzību. Minerālvates un vienlaidu stiklšķiedras ražošanas nozarē visizplatītākās ir šādas sistēmas:

– absorberi ar pildījumu un triecienstrūklu iekārtu pirms tiem;

– venturi absorberis2.Slapjais elektrostatiskais filtrsTehniskais paņēmiens ietver elektrostatiskā filtra izmantošanu, kurā savākto materiālu atdala no kolektoru plāksnēm, skalojot ar piemērotu šķidrumu, parasti ūdeni. Parasti uzstāda īpašas iekārtas, lai atdalītu ūdens pilītes pirms atgāzu izplūdes (šļakattveris vai pēdējais žāvēšanas lauks)Emisijas, kas rodas griešanas, slīpēšanas, pulēšanas laikā

151.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

1.Putekļus radošu darbību (piemēram, griešana, slīpēšana, pulēšana) veikšana, izmantojot šķidrumuŪdeni parasti izmanto kā dzesinošu smēremulsiju griešanas, slīpēšanas un pulēšanas laikā un lai novērstu putekļu emisijas. Var būt nepieciešams uzstādīt ar mitruma uztvērēju aprīkotu ventilācijas sistēmu2.Maisa filtru sistēmas izmantošanaMaisa filtrus var izmantot gan putekļu, gan metālu emisiju samazināšanai, jo pakārtotu procesu laikā izdalītās metālu emisijas galvenokārt ir cieto daļiņu formā3.Pulēšanas produktu zudumu samazināšana līdz minimumam, kārtīgi noblīvējot pulēšanas sistēmuPulēšanu ar skābi veic, ievietojot stikla izstrādājumus pulēšanas vannā ar fluorūdeņražskābi un sērskābi. Izgarojumu izdalīšanos var samazināt līdz minimumam, nodrošinot labu iekārtas konstrukciju un tehnisko apkopi, lai samazinātu zudumus4.Sekundāri tehniskie paņēmieni, piemēram, slapjās gāzu attīrīšanas izmantošanaSlapjo gāzu attīrīšanu ar ūdeni izmanto atgāzu attīrīšanai emisiju skābuma un lielās atdalāmo gāzveida piesārņotāju šķīdības dēļH2S, gaistošu organisko savienojumu emisijas

152.tabula

Nr.p.k.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

1.Atgāzu sadedzināšanaTehniskais paņēmiens ietver izdedzinātāju sistēmu, kas oksidē sērūdeņradi (kas veidojas spēcīgu reducējošo apstākļu kausēšanas krāsnī ietekmē) par sēra dioksīdu un oglekļa monoksīdu par oglekļa dioksīdu. Gaistoši organiskie savienojumi tiek termiski sadedzināti un pēc tam oksidējas par oglekļa dioksīdu, ūdeni un citiem degšanas produktiem (piemēram, NOx, SOx)

Vides aizsardzības un reģionālās attīstības ministra pienākumu izpildītājs, ekonomikas ministrs Daniels Pavļuts